山西眾邦成工貿(圖)-鋼板卷圓加工廠-大同鋼板卷圓加工：

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激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復雜的加工難題，也是整個行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起，處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候，會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如切割時出現(xiàn)毛刺、異?；鸹ā⑶懈畈坏?，

切割低碳鋼時出現(xiàn)異常火花是否正常?我們在切割低碳鋼時，要注意異?；鸹?，會影響切割斷面光潔度的質量。當沒有新的噴嘴更換時，我們需要增加氣體壓力。

如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應根據(jù)金屬薄板的厚度進行更換。另外，激光切割線速度太快，所以要降低線速度。

如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個非常常見的問題，產生毛刺的主要原因是焦點上下位置不正確，焦點移位，動力不足或使用不當，切割線速度慢，切割氣體純度不夠。在需要關機和重新啟動的長時間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。

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數(shù)控火焰切割中易出現(xiàn)哪些問題？一旦出現(xiàn)問題，解決的措施有哪些？這也是在進行數(shù)控火焰切割時容易碰到的問題，現(xiàn)就對這個進行詳細的分析解答

1.問題分析

通過分析得出以下兩方面的影響因素，為：

(1)熱膨脹量的影響

在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

(2)切割路徑選擇的影響

保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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激光精密切割加工自動調焦

切削材料時，激光束的焦點必須位于工件截面的不同位置。因此，需要調整焦點的位置(焦點)。早期激光切割機一般使用手動聚焦方法。現(xiàn)在很多制造商的機器實現(xiàn)了自動對焦調整。

有些人可能會說，改變切頭的高度就行了?？梢哉f，切頭升高時，焦點位置高，切頭低，焦點位置低。實際上，在切削過程中，如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm，則可以將其視為固定值。也就是說，噴嘴高度不會改變，因此無法經切調焦。

鏡頭的焦距不能改變，所以不能期待改變焦距來聚焦。更改焦點鏡頭的位置可以更改焦點位置。焦點鏡頭下降時，焦點下降，焦點鏡頭上升時，焦點上升。使用電機驅動焦點鏡上下運動可以調節(jié)自動對焦。

另一種自動對焦方法是在光束進入焦點鏡頭之前放置可變曲率反射鏡，然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。

通過自動對焦調節(jié)功能，可以大幅提高激光切割機的加工效率。厚板塊穿孔時間大大減少。加工不同材料和厚度的工件，機器可以自動將焦點快速調整到合適的位置。

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